“油改水”呼声高涨 家居业环保转型势在必行

【建材网】一直以来，油改水家居用涂料业的呼声发展与家居产业低碳环保水平的提升息息相关。自去年环保督查，高涨一大批环保不达标企业被勒令停业整顿以来，家居家居行业对“油改水”的业环呼声就越来越高。在环保成为各行业发展主旋律的保转必行背景下，家居企业也越加重视对水性涂料的型势应用。

家居业发展伴随涂料技术变革

家居业发展与涂料技术变革息息相关。油改水60年代末期，呼声聚氨酯漆(PU)开始应用于家居涂装;80年代末，高涨聚酯漆(PE)由港澳台传入东莞等沿海地带，家居由港台合资企业生产，业环家居涂装有了档次上的保转必行突破;1996年，华润从意大利合资引进树脂(后来的型势先达树脂)，在此带动下，油改水以顺德为中心形成中国家居家装涂料之乡(当时占全国>60%份额)，并迅速发展延伸到了沿海各地，同时期，以湖南亚大为代表的UV固化木器涂料研发成功，主要用于实木地板、仿木地板、复合地板上，结束了UV涂料靠进口的状态;到了90年代末，以山东亚力美为代表的水性木器涂料投放了市场，为木器涂料的水性化、环保化开创了先河。

综上所述，家居漆从PU漆→PE漆→UV漆→水性漆，基本上遵循了这一环保理念。油改水”后家居产品本身的环保品质也会大幅提升，符合现代消费者的消费理念。

“油改水”局面是否由此打开?

面对严厉的VOC排放标准和标准执行第二阶段更为严格的要求，北京市生产型家具企业急需改造原有的生产工艺。

对于生产型家具企业，使用水性漆的成本比使用传统油性漆高30%，甚至高达50%。涂料专家谭春雷表示，“水性木器漆使用成本高、涂刷要求高、生产线改造难度大，是多数家具企业不愿意改用水性木器漆的主要原因。”

相关数据显示，目前业内仅有不到15%的家具生产企业使用水性漆。目前，北京市1000多家家具制造企业中至少有半数以上还在使用油性涂料喷涂，全面更换水性涂料在一定程度上会增加企业的生产成本。据悉，相关部门已经把该类技术改造纳入技改奖金支持范围。

此次新标准的实施，对涂料行业既是一次重大考验，也将是一次难得的机遇。据了解，目前市场上兼做水性漆的涂料企业不在少数，但由于市场需求量的限制，规模化应用于木质产品喷涂的并不多。那么，在政策驱动下，市场对于水性漆的需求量势必会有大幅提升，水性漆替代油性漆的局面是否由此打开?

据业内人士透露，“北京家具制造企业，曲美、锐驰已经改造完毕，科宝、TATA也已经改了一部分，还有很多企业处于准备阶段。”另外，橱柜、木门也在北京木制家具排污标准的规定范围内。

该业内人士还表示，“企业油性漆改水性漆的周期至少需要两三个月，有的则要半年以上。这与企业的改造规模、现有工厂的改造条件、企业推进进度控制等因素都相关。”

家居业越加重视水性涂装的使用。

自2015年起，全国各地都开始施行限制/禁止溶剂型涂料作业的明令。2015年7月1日，北京正式实施《木质家具制造业大气污染物排放标准》，根据规定，2017年后，北京的家居制造业将全面禁止使用油性涂料即油漆喷涂，该标准被业内称为全国较严的家居污染物排放标准。深圳经济特区技术规范《家居成品及原辅材料中有害物质限量》从2017年1月1日起正式实施。这意味着传统油漆将在家居行业中全面被禁止，绿色环保涂料的使用是大势所趋。自今年5月1日起，深圳家居产品制造过程将全面禁止使用溶剂型涂料、胶黏剂和有毒板材，届时，深圳家居将成真正意义上的环保家居。3月28日，广州举办“中国家居涂装整体解决方案技术研讨会”，会上提到，面对诸多方面的市场需求，家居制造业在涂装层面要从解决VOCs随意排放、解决“三废”问题、升级涂装设备、选用环保涂料、优化涂装工艺这五个方面入手进行改善，从源头上解决生产环保问题。

随着环保要求日益严格，家居行业越来越重视UV、水性涂装的使用。家居用涂料作为家居产业的重要原辅料，其质量直接影响家居产业的低碳环保水平。家居品牌的环保性能，也将直接影响下游用户的体验和选择。于是，越来越多的家居企业开始从技术、产品、专业、设备等方面进行升级，进一步促进产业转型升级和结构化调整。

在环保已然成为当今社会发展主旋律的背景下，各大家居企业“油改水”大潮浩浩荡荡。这些都在表明一个强烈的信号，家居业环保转型的大船已经扬帆起航!

“油改水”，对消费市场将带来怎样的影响呢?

对于消费者来说，家具企业减少或严禁使用对健康有害的油性涂料是利好消息，“油改水”后，家具产品本身的环保品质也会大幅提升。随着人们对生活品质要求的不断提高，使用水性涂料的家具产品势必会得到越来越多消费者的认可。

同时，北京市环保局相关负责人指出，目前环保部门主要监控的是生产环节，流通环节不在此列。在北京家具流通领域销售的不仅仅是北京家具企业生产的产品，也并非都是水性漆产品，消费者在购买时还须细心辨别。